低烟无卤电缆的核心价值与WDZ-BVR型线芯绝缘工艺详解广东坚宝电缆有限公司

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发布时间：2025.10.16 新闻来源：广东坚宝电缆有限公司浏览次数：

低烟无卤电缆（LSZH, Low Smoke Zero Halogen）的核心价值不仅体现在其优异的电气传输性能，更在于其环保性、安全性与可持续发展属性，尤其在火灾等极端工况下，其对人体和设备的保护能力远超传统含卤电缆。而 WDZ-BVR 型作为低烟无卤电缆中的常见细分型号，广泛应用于固定敷设的民用与工业配电系统中，其线芯绝缘工艺直接决定了电缆的电气稳定性、阻燃性能、使用寿命及环保合规性。

以下从两大维度进行系统阐述：

一、低烟无卤电缆的材质环保性：绿色安全的核心优势

低烟无卤电缆的环保性并非单一指标，而是通过**“无卤化物释放”“低烟量”“低毒性”“符合全球环保法规”** 四大维度共同构建的综合安全体系，其设计初衷是最大限度减少火灾和废弃处理过程中对环境与人体的危害。

1. 无卤化物：杜绝腐蚀与长期污染

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问题背景：传统PVC电缆含氯（Cl）、溴（Br）等卤素，在高温燃烧时释放氯化氢（HCl）、溴化氢（HBr）等强腐蚀性气体。

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危害：

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腐蚀电子设备、接线端子、金属结构，导致二次故障；

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与水汽结合形成酸雨，污染土壤与水源；

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废弃电缆填埋后，卤素缓慢析出，造成长期生态影响。

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解决方案：

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低烟无卤电缆采用无卤聚烯烃（如LDPE、EVA）或交联聚乙烯（XLPE）作为绝缘与护套材料；

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燃烧产物主要为水、二氧化碳和金属氧化物，无卤化氢释放，从根本上避免酸性腐蚀与环境污染。

2. 低烟量：保障火灾逃生与救援

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火灾痛点：浓烟是导致窒息、阻碍疏散和救援的主要原因。

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性能标准：

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根据 GB/T 17651.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》，低烟无卤电缆的最大烟密度（Dm）≤40；

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传统PVC电缆烟密度普遍在 100以上，透光率不足20%，而低烟无卤电缆透光率可达60%以上。

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技术实现：

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添加无机抑烟剂（如钼酸盐、氢氧化铝、氢氧化镁）；

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采用高纯度聚烯烃基材，减少不完全燃烧产生的碳粒；

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实现“低发烟、高透光”，为生命通道争取宝贵时间。

3. 低毒性：降低有毒气体致死风险

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传统电缆风险：燃烧释放一氧化碳（CO）、氰化氢（HCN）、二噁英等剧毒气体。

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低烟无卤优势：

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基材为环保型高分子，不含铅、镉、汞等重金属；

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不使用邻苯二甲酸酯类增塑剂（如DEHP），避免内分泌干扰；

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燃烧时有毒气体释放量极低，符合 GB/T 17650.2《电缆燃烧时气体释放量测定》；

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毒性指数达到“低毒级”（LC50 > 25 mg/L），显著降低人员中毒风险。

4. 符合全球主流环保法规：保障项目合规与出口

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中国：

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GB/T 19666《阻燃和耐火电线电缆通则》：明确要求卤酸气体释放量 ≤ 5 mg/g，pH值 ≥ 4.3；

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强制用于地铁、医院、学校、高层建筑等公共场所。

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欧盟：

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RoHS指令：限制铅、镉、汞、六价铬等6种有害物质；

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REACH法规：管控高关注化学物质；

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EN 60332、EN 61034：燃烧性能与烟密度测试标准。

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北美：

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UL 94：塑料材料阻燃等级（V-0、V-1、V-2）；

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NFPA 262：电缆烟密度与火焰传播测试；

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部分项目要求通过 UL 1581 中的低烟无卤认证。

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国际标准：

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IEC 60754（卤酸气体测试）；

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IEC 61034（烟密度测试）；

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成为全球项目投标与验收的通用依据。

二、WDZ-BVR 型电缆线芯绝缘工艺：安全稳定的技术核心

型号解析：

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W：无卤（Halogen-free）

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D：低烟（Low smoke）

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Z：阻燃（Flame retardant）

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B：布电线（固定敷设用）

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V：护套材料（低烟无卤聚烯烃）

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R：软结构（多股细铜丝绞合导体）

WDZ-BVR 是一种软结构、低烟无卤阻燃布电线，适用于固定敷设但需一定弯曲性的场合，如配电箱接线、设备内部布线、照明线路等。

1. 绝缘材质预处理：奠定环保与性能基础

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基材选择：

○

绝缘层：采用低烟无卤交联聚烯烃（XLPO）或改性聚乙烯（MDPE）；

○

护套层：低烟无卤聚烯烃（LSZH compound）。

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关键添加剂：

○

无卤阻燃剂：氢氧化铝（ATH）、氢氧化镁（MDH），分解吸热并释放水蒸气，实现物理阻燃；

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抑烟剂：钼酸盐、锌化合物，抑制碳链断裂，减少烟雾生成；

○

抗氧剂：酚类或胺类抗氧剂，延缓材料热老化；

○

交联剂：过氧化物（如DCP），用于后续交联反应，提升耐热等级至90℃或105℃。

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混合造粒工艺：

○

原料按比例混合（聚烯烃70%-80%，阻燃剂20%-30%，助剂1%-5%）；

○

高速混合机加热至100-120℃，确保分散均匀；

○

双螺杆挤出机造粒，制成低烟无卤绝缘母粒；

○

母粒需通过卤素检测、熔融指数测试、色泽一致性检查，确保批次稳定性。

2. 导体预处理：适配软结构与绝缘附着

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导体结构：

○

采用多股细铜丝绞合（第5类导体，GB/T 3956），典型结构如7/0.43mm（1.5mm²）、7/0.52mm（2.5mm²）；

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柔软性优于单股硬导体（BV型），便于穿管与接线。

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表面处理：

○

铜丝经退火处理，降低硬度，提升延展性；

○

绞合后进行去油、清洁处理，确保绝缘层与导体紧密结合，避免气隙或脱层。

3. 挤出与交联工艺：确保绝缘层质量

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挤出成型：

○

使用螺杆挤出机，将绝缘母粒加热熔融后均匀包覆于导体表面；

○

控制挤出速度、温度梯度（通常160-200℃）和牵引张力，确保绝缘层厚度均匀、无气泡、无偏心。

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交联处理（关键步骤）：

○

化学交联：在高温高压下（如160-180℃，1.5-2.0MPa）进行过氧化物交联，使聚烯烃分子链形成三维网状结构；

○

辐照交联：通过电子加速器辐照，实现分子交联，适用于小截面或薄壁电缆；

○

交联后绝缘层耐温等级提升至90℃或105℃，抗蠕变、耐老化性能显著增强。

4. 质量控制与检测

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在线检测：

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激光测径仪监控绝缘厚度；

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火花试验（Sparking Test）检测针孔或薄弱点。

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出厂试验：

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电气性能：绝缘电阻、耐压试验；

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燃烧性能：单根垂直燃烧（GB/T 18380）、成束燃烧（GB/T 19666）；

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环保性能：卤酸气体释放量、烟密度、毒性测试；

○

老化试验：热老化、紫外线老化，验证使用寿命。

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